Prozesse
Die effiziente Veredelung Ihrer Komponenten kann wettbewerbsentscheidend sein. Deshalb legen wir bei LEONHARD KURZ großen Wert auf ein dynamisches, innovatives Technologiespektrum, das sich Ihren Anforderungen flexibel anpasst. Als einziges Unternehmen weltweit bieten wir Ihnen alle Veredelungsverfahren aus einer Hand.
Ein Werkzeug – viele Prozesse
Mit LEONHARD KURZ auf dem effizienten Weg zu unbegrenzter Designvielfalt
Ob klassischer Kunststoffspritzguss, In-Mold Dekoration (IMD), Insert Molding, In-Mold Labeling (IML) oder Heißprägung – mit nur einem Werkzeug lassen sich verschiedene Verfahren bedienen, sodass Sie sich je nach Stückzahl für die jeweils günstigste Veredelungsmethode entscheiden können.
Ihre Vorteile:
- Senken Sie Kosten durch die Wahl des geeignetsten Verfahrens.
- Wählen Sie die entsprechende KURZ-Oberflächenveredelung.
- Sichern Sie Ihre Spitzenposition im Wettbewerb.
IPD-skin® – 3D-Bauteile nachträglich individualisieren
Kurz und knapp:
- Maximale Designfreiheit bei Kleinserien und Sondereditionen
- Dekorationsverfahren eignet sich für große Teile
- Verschiedenste Materialien mit haptischen und visuellen Effekten realisierbar
- Geringer Druck und niedrige Temperatur ermöglichen bessere Haptik
- Hohe Flexibilität und schneller Designwechsel möglich
Insert Molding für komplexe Bauteil-Geometrien
Insert Molding bietet zusätzlich zur IMD-Dekoration weitere Möglichkeiten, da die Transferveredelung stärker deformiert wird. Dies ist von Vorteil, wenn z. B. stark profilierte und geformte Teile benötigt werden. Beim Insert Molding handelt es sich um ein kombiniertes Verfahren aus Heißprägen, Vakuumformung und Guss.
IMD: Gießen & Heißprägen in einem Arbeitsschritt
Bei der IMD-Technik werden Guss und Heißprägen in einem Arbeitsschritt kombiniert. Da die Kunststoffteile während des Gussvorgangs komplett dekoriert werden, reduzieren sich die Produktionskosten erheblich: Die Dekoration nach dem Guss, das Zwischenlager und zusätzliche Arbeitsschritte entfallen.
Bei dieser Technik wird eine modifizierte Heißpräge-Veredelung über eine Transporteinheit durch die Form geführt. Nach dem Schließen der Form wird das Transferprodukt in den Hohlraum gepresst. Durch die Temperatur der Masse beim Spritzdruck löst sich die Dekorschicht vom Polyesterträger und verbindet sich mit dem Kunststoffteil. Dieses kann vom Träger genommen werden, sobald sich das Spritzgussmaterial abgekühlt hat. Anschließend positioniert die Transporteinheit das Transferprodukt wieder neu.
IMD-IML-Dekoration
Bei dieser Technologie werden transparente, leitfähige PolyTC®-Folien für Touch-Sensoren und dekorative Beschichtungen gleichzeitig während des Spritzgussvorgangs auf Bauteilen appliziert. Der Prozess kombiniert In-Mold Labeling (IML) mit In-Mold Decoration (IMD):
Die PolyTC®-Sensorfolie wird in die eine Werkzeughälfte eingelegt. Beim Hinterspritzen wird sie mit der Rückseite des Kunststoffteils verbunden.
Zeitgleich wird im IMD-Verfahren an der zweiten Werkzeughälfte eine Trägerfolie mit dekorativer Beschichtung vorbeigeführt, die sich während des Spritzgussvorgangs mit der Vorderseite des Bauteils verbindet.
Typische Anwendungsgebiete hierfür sind Bedienfelder im Bereich Automotive oder Home Appliances, Multi-Touch-Sensoren für Mobilfunk, aber auch innovative kapazitive Bedienelemente in Consumer-Electronics-Anwendungen.
Preisgekrönte Dekorationstechnologie für komplexe 3D-Geometrien: IMD VARIOFORM®
Mit IMD VARIOFORM® lassen sich Bauteile mit besonderer 3D-Geometrie in nur einem Arbeitsschritt hocheffizient im Rolle-zu-Rolle-Prozess fertigen. Dabei wird direkt im Spritzgießwerkzeug dekoriert, umgeformt, hinterspritzt und ausgestanzt.
Das Verfahren vereint somit IMD-, Umform- und Stanztechnik als Integrationsschritt zum Spritzgießverfahren: Oberflächendesign, Formgebung und Kunststoffmaterial können flexibel ausgewählt werden. Über den Tausch der IMD-VARIOFORM®-Rolle können verschiedenste Einzelbild- und Endlosdekore verarbeitet werden.