Beim Heißprägen wird mittels Druck und Temperatur ein Lackpaket auf ein Substrat übertragen. Dabei wird ein bereits auf der Folie befindlicher Schmelzkleber aktiviert und schafft die Verbindung zu dem zu prägenden Teil. Der Träger (i.d.R. Polyester) dient als Transportmittel für die diffraktiven Strukturen und wird nach dem Prägevorgang abgezogen.

Bei der Laminierfolie wird der Träger mit den Lackschichten vollflächig auf ein Substrat kaschiert und verbleibt dort. Der Kleber wird während des Laminier-prozesses in der Maschine aufgebracht. KURZ bietet Laminierfolien mit PET-Trägern und OPP-Trägern an.

Eine transparente Diffraktionsfolie wird im Gegensatz zu einer silbernen
LIGHT LINE-Folie in einem speziellen Verfahren mit einer hoch brechenden Schicht (HRI High Reflex Index Coating) versehen. Ohne diese Schicht könnte die holographische Struktur nicht wahrgenommen werden.

Heißprägefolien werden mit allen marktüblichen Heißprägemaschinen im Hub oder rotativ verarbeitet.

Laminierfolien werden in allen gängigen Kaschiermaschinen eingesetzt. Die Verarbeitung erfolgt i. d. R. in Breiten zwischen 500 und 1000 mm. Bei Anfragen bitte die Verarbeitungsbreite angeben.

Grundsätzlich ja. Je nach Anwendungsfall steht eine große Auswahl von Heißprägefolientypen (umgangssprachlich Qualitäten) zur Verfügung, die auf verschiedenste Substrate, Verarbeitungsmaschinen und Prägegeometrien abgestimmt sind.

Produktionstechnisch bedingt ergeben sich in der Laser Multi 8 quer zur Laufrichtung feine Ansatzlinien (nach ca. 750 mm), die bei Bedarf durch registergenaue Verarbeitung ausgeschaltet werden können. Bei Breiten über 620 mm ist eine feine Naht in Laufrichtung der Folie zu sehen.

Ganz normal über den Haus- oder Restmüll. Insbesondere Müllverbrennungsanlagen sind wegen der guten Energiebilanz an der Verbrennung von Prägefolienabfällen interessiert.

Unter Bedingungen wie der Vermeidung von direkter Sonnenbestrahlung und Einhaltung normaler Lagertemperaturen (40%-60% relativer Feuchtigkeit, 10°- 35° C Lagertemperatur, keine direkte Sonneneinstrahlung, kein erhöhter Druck auf Folienlagen) spricht nichts gegen eine Lagerzeit von 12 Monaten nach Lieferung.

• Vermeidung von lackiertem Untergrund, d.h. Lackaussparung
• Ballige Zurichtung (pyramid upside down).

a) perfekte, tesafeste Haftung der Folie zum Substrat

b) konturenscharfe, flimmerfreie Ausprägung geeignete

c) Druckfarbensysteme (Folienfarben mit guter Trocknung und Haftung zu Kunststoffoberflächen)

d) enge Zusammenarbeit zwischen Verarbeiter, Folien- und Farben/Lacklieferant

e)Oberflächenspannung der zu bedruckenden Folie (idealerweise 40-48 dyn/cm)